CI flexo nyomdagépszéles körben használják rugalmas csomagolófóliákhoz, például BOPP, PE és PET. A műanyag fóliák vékonyak, nagymértékben nyújthatók és érzékenyek a deformációra. A nagy sebesség, a több-szín, a rövid kifutási idő, a környezetbarát tinták és a kompozit minőség iránti jelenlegi csomagolóvásárlói igényekkel párosulva ez több-dimenziós kihívások elé állítja a berendezést. A Changhong Flexo Printing Machinery Machinery Co., Ltd., mint tapasztalt nyomdagépgyártó ebben az előadásban elmagyarázza azokat a kihívásokat, amelyeketközponti lenyomat flexo nyomdagépszembe kell néznie a műanyag fóliákkal olyan szempontokból, mint a feszültségszabályozás, a regisztrációs pontosság, a hordozó kompatibilitása, a száradás és a kikeményedés, a mechanikai szerkezet, a tinta és a korona, valamint a gyártási művelet és karbantartás.
1. Feszültségszabályozási kihívás, a műanyag fólia fő fájdalompontja
A műanyag fólia modulusa alacsony, nyújthatósága erős. Még a feszültség enyhe ingadozása is a fólia megnyúlását/összehúzódását okozhatja, ami közvetlenül a regisztrációs eltérést, a kép megnyúlását és az élek felkunkorodását eredményezheti.
1. Alacsony-sebességű egyszeri-átmenet, anyagadagolás és folyamatos tekercsváltással járó feszültséglökés: a PE-fólia különösen puha, és az azonnali feszültségváltozások hajlamosak a nyúlásra és deformációra; A hagyományos szegmentált feszültséget nehéz egyensúlyozni a vékony PE és a nagy -szilárdságú BOPP között.
2. A teljes -szélességű feszültség egyenletessége: Minél szélesebb a film szélessége, annál nagyobb a feszültségkülönbség a széleken és a közepén. Ez hullámos élekhez, tekercs elvékonyodásához és a film felületi ráncaihoz vezethet.
3. Feszültségcsillapítás nagy sebességű-üzemben: A fólia nagy sebességű-mozgása során a fólia és a vezetőgörgő közötti súrlódás, valamint a szélellenállás további feszültségi zavarokat okoz; minden színcsoportja aCI flexo nyomdagéposztoznak egy központi nyomóhengeren, és a fólia nyomáshengeren kívüli szabad része nagyon rövid, de a CI-hengerbe belépő és onnan kilépő feszültségingadozások az összes színállomásra átvitelre kerülnek, ami hatással lesz a több-színes ofszetnyomtatás láncára.
Új követelmények: Teljes szervo-zárt-hurkú feszültség, kúpos feszítés, előfeszítés{1}}puffer szükséges, és meg kell különböztetni a különböző fóliaanyagok feszültséggörbéit (a PE feszültsége sokkal alacsonyabb, mint a BOPP).
2. A regisztráció pontosságának kihívásai
Az előnye aCI flexo nyomdagépa lemezbeállításban rejlik. A műanyag fóliás nyomtatás esetében azonban a nehézségek fokozódtak:
1. Hőtágulás és -összehúzódás okozta dinamikus regisztrációs sodródás: A száradó tinta és a LED-es UV-sugárzás hője a műanyag fólia kitágulását és összehúzódását okozza. A PE jellemzői az alacsony olvadáspont, és melegítéskor hajlamos meglágyulni és zsugorodni. A víz{3}alapú tinta száradási hőmérséklete nem lehet túl magas; ellenkező esetben a PE-fólia zsugorodik és ráncosodik.
2. Gyakori rövid lefutások gyakori lemezcserékkel: Kis megrendelések és több változat esetén újra{1}}kalibrálás szükséges minden lemez vagy hordozócsere alkalmával; a hagyományos kézi lemezigazítás időigényes-, és olyan felszerelést igényel, amely támogatja a gyors és automatikus lemezigazítást.
3. Több-szín felülnyomás + finom pontok: Az élelmiszerek csomagolásához kis pontok és színátmenetek szükségesek. A film nyújtása miatt a pontok megnyúlnak, a margók pedig elmosódnak; mind a vízszintes, mind a függőleges lemezbeállításnak folyamatosan kompenzálnia kell.
4. Folyamatos tekercscsere (nulla állásidő) követelmény: A tekercscsere során a fólia hirtelen megnyúlása hirtelen fóliapazarlást okoz, ami rendkívül kritikussá teszi a lemezszervó reakciósebességét.
3. A több hordozó gyors váltásához való alkalmazkodás kihívásai
Az ügyfeleknek most váltaniuk kell a különféle műanyag fóliák egyetlen nyomtatása közöttközponti lenyomat flexo nyomdagép: BOPP, PE, PET és kompozit fóliák. A jellemzők nagyon eltérőek:
· PE: Puha, nagy nyúlással és alacsony felületi energiával;
· BOPP: Jó szakítószilárdság, de hajlamos a statikus elektromosságra;
· PET: Ellenáll a magas hőmérsékletnek, kis nyúlással, de nagy keménységgel;
Kihívás:
1. Nyomás adaptáció: A középső préshenger, a dombornyomó henger és a nyomólemez görgő közötti bemélyedések a fólia típusától függően változnak. A különböző fóliák eltérő nyomást igényelnek; a túlzott nyomás károsíthatja a fóliát, narancsbőr hatást váltva ki. Az elégtelen nyomás pontatlan eredményekhez vezet. A gyakori anyagcserék gyors nyomásmemóriát és független szervonyomásszabályozást igényelnek.
2.Statikus problémák A műanyag fóliák szigetelők. A nagy-sebességű internetes utazás jelentős statikus elektromosságot hoz létre, ami magához vonzza a port, tintafoltokat és kisülési lyukakat hoz létre, valamint tűzveszélyes. A PE és BOPP fóliák szenvednek leginkább a statikus elektromosságtól. A statikus leválasztókat a fóliaanyaghoz és a vonalsebességhez kell igazítani.
3. A fólia felületének síksága: A bejövő filmanyagok vastagsága egyenetlen, szélei hullámosak. Bár a középső préshenger aCI Flexo nyomdagéptámogatja a hordozót, a bejövő anyagok hibái felnagyítják a nyomtatási hibákat.
4. A szárítási/keményedési rendszer kihívásai és a környezetbarát tinták jelentik a legnagyobb változót
A műanyag fóliák különböző szintű hőérzékenységgel rendelkeznek, és nem szívják fel a tintát, mint a papír. Az aljzattól és az alkalmazástól függőenCI flexo nyomdagépekhasználhat oldószeres -bázisú, víz- vagy UV/LED UV flexográfiai tintákat, ezért a szárítási vagy térhálósodási rendszert gondosan hozzá kell igazítani a filmhez és a tintához.
1.Vízalapú-tinták: Csak forró levegőn keresztül tudják elpárologtatni a nedvességet. Ha azonban a forró levegő hőmérséklete túl magas → a PE-fólia összehúzódik és deformálódik; ha a hőmérséklet túl alacsony → a felület száradása gyenge lesz, és az ezt követő dombornyomás, felülnyomás szennyeződést okoz. A szél hangerejét is szabályozni kell; az erős szél a fólia rázkódását okozza, ami nyomat eltolást okoz.
2. LED UV tinták: Gyors kötési sebességgel rendelkeznek, de az UV lámpák hőt termelnek és egyenetlen fényintenzitásúak; egyes műanyag fóliák (például PE) esetében UV besugárzás után a film törékennyé válik, a felület megreped és összehúzódik; ugyanakkor szükség van az ózonszabályozásra, és figyelembe kell venni a tinta tapadását.
3. Vegyes eljárás: Egyes megrendelések víz{1}}alapú és UV-tintákat használnak a nyomtatáshoz. Nehezebbé válik a szárítórész elrendezése és az energiazónák szabályozása.
4. Kipufogógáz-kibocsátás: A víz-alapú tinták nagy mennyiségű vízgőzt és VOC-t termelnek. Szellőztető rendszerre van szükség, és a légáramlás zavara befolyásolja a film stabil adagolását.
5. Korona- és tintatapadási kihívások
A műanyagok nem{0}}poláris anyagok, és a tinta nehezen tapad meg:
1. Koronaérték csillapítás: A BOPP/PE koronával történő kezelése után az idővel gyengül; a bejövő film dielektromos állandója instabil, és ugyanannak a filmtekercsnek a dielektromos értéke ingadozik előtte és utána, ami helyi tintaveszteséget eredményez.
2. A-gépre vonatkozó koronakövetelmények: Sok ügyfél igényliközponti lenyomat flexo nyomdagépfel kell szerelni online koronával, és a másodlagos korona a nyomtatás előtt kerül hozzáadásra. A nehézség abban rejlik, hogy a koronakereten nagy sebességgel áthaladó film hajlamos rázásra és tönkremenetelre, és a koronateljesítményt a sebességnek megfelelően automatikusan be kell állítani; koronakezelés után a film felületének hőmérséklete megemelkedik, ami nyújtási és ofszetnyomtatási problémákat okoz.
3. Változások a tintaösszetételben: Az alacsony migrációjú, élelmiszer--minőségű, víz-alapú flexo tinták nedvesítő tulajdonságaiban jelentős különbségek vannak. Ugyanaz a szitahenger, a különböző tinták különböző átviteli mennyiségekkel rendelkeznek, és a berendezésnek jobban kompatibilisnek kell lennie a szitahengerrel és a kaparórendszerrel.
6. Mechanikai és rendszerbeli kihívások
1. Központi préshenger pontossága és termikus deformációja: A nagy préshengerCI flexo nyomdagépekfolyamatosan felmelegszik, és a hengertest enyhe hőtágulása megváltoztatja a nyomtatási rést, ami befolyásolja a nyomást és az eltolást; a préshenger hűtő- és állandó hőmérsékletű rendszerét javítani kell.
2. Doctor Blade és Anilox Roll System: Vékony műanyag fóliákhoz sekély szitanyomással, stabil zárt kaparókés szükséges a légbuborékok és a tintaköd csökkentése érdekében; nagy sebességnél az orvosi penge kopása vagy vibrációja tintacsíkokat okoz
7. A gyártási mód által hozott új kihívások (kis tétel, rövid szállítási idő)
1. Gyakori színváltoztatás és tekercscsere rövid megrendelések esetén: A tintaút tisztítása, a szitahenger cseréje és a lemez cseréje időt igényel. A berendezésen gyorsan szét kell szerelni a tintakamrát és gyorsan el kell helyezni a lemeztartót.
2. Hulladékmennyiség szabályozása: A műanyag fólia alapanyagok ára magas, és a vásárlók a lehető legkevesebb hulladékot igényelnek a kezdeti fóliától. Az automatikus eltolás, az elő-eltolás és a hibaészlelés (online ellenőrzés) követelményei megemelkednek.
3. Online ellenőrzés integráció: Azközponti lenyomat flexo nyomdagépkompakt hely, és vizuális ellenőrzést kell hozzáadni az alsó nyomat, az eltolás és a tintafoltok figyeléséhez; az érzékelő jeleket a kompenzáció érdekében össze kell kapcsolni a szervóval.
8. Egyéb származékos kihívások
· Környezeti hőmérséklet és páratartalom: A műhely hőmérsékletének és páratartalmának ingadozása közvetlenül befolyásolja a fólia tágulását, a statikus elektromosságot és a víz{0}}alapú tinták száradását, a berendezés teljesítményét pedig a műhely környezete is befolyásolja;
· Minőség a kompaundálás után: Nyomtatás után a nyomtatott fóliát össze kell keverni, és a nyomdafóliában lévő túlzott oldószermaradványok összetett buborékokat és nem megfelelő lehúzási szilárdságot okoznak, és a szárítórendszernek nemcsak felületszáraznak kell lennie, hanem a maradék oldószereket is ellenőriznie kell;
· Energiafelhasználás és megfelelés: A VOC-kibocsátás, az energiafogyasztás és a biztonsági előírások javulnak, a szárító-, kipufogó- és UV-rendszerek energiafogyasztása magas.
Összegzés
A műanyag fóliákra történő CI flexonyomtatás fő kihívása a stabil szalagkezelés és az egyenletes nyomtatási minőség fenntartása, miközben vékony, nyújtható és hőérzékeny{0}}hordozókkal dolgozik. A különböző fóliák, mint például a PE, BOPP és PET, eltérő tulajdonságokkal rendelkeznek, amelyek befolyásolják a feszültségszabályozást, a regisztrációt, a száradást és a tinta tapadását.
Hogy megfeleljen ezeknek a követelményeknek,CI flexo nyomdagépprecíz feszültségszabályozásra, stabil központi lenyomathenger hőmérsékletre, optimalizált szárítórendszerekre, hatékony korona- és statikus szabályozásra, valamint pontos nyomtatási nyomásszabályozásra van szükség. Ezek a technológiák segítenek fenntartani a stabil regisztrációt, a tintatapadást és a gyártási hatékonyságot a különböző műanyagfólia-alkalmazásokban.
Changhong biztosítCI flexo nyomdagépekPE, BOPP, PET és más rugalmas csomagolóanyagok tekercs{0}}-nyomtatásához, a hordozó, a nyomtatási szélesség, a színmennyiség és a gyártási sebesség szerint testreszabott konfigurációkkal.
