Az egység típusú flexográfiai sajtó szerkezeti jellemzője az, hogy minden nyomtató egység független egymástól, és egyenes vonalban van elrendezve a vízszintes irány mentén. A fő motor a legnagyobb terheléssel, majd az energiát a gép hátulján lévő közös hajtási axiális egységen keresztül továbbítja. Ezért ez a modell meghatározhatja a nyomtatási egységek számát a felhasználók konkrét követelményei szerint, akár tizenkét egységig, vagyis 12 színes nyomtatás megvalósulhat. Az Unit Flexographic Press ezen tulajdonságának számos előnye van, mint például a jó hozzáférhetőség, a nyomtatás előtti rövid előkészítési idő stb. Az Egyesült Államokban és Kanadában ez a keskeny szélességű flexográfiai nyomtatógép a piac nagy részét elfoglalta az ön adagoló, kis összecsukható karton, kereskedelmi forma papír, számlák, címkék és üdítőital-csomagolás iparágakban. Az utóbbi években a csomagolási és nyomtatási piac új tendenciát mutatott. A gyártók továbbra is új csomagolási mintákat vezetnek be, és az egyes termékek nyomtatási mennyisége szintén viszonylag csökken, ami jobb lehetőséget kínál a rugalmas egység flexo nyomtatógépek számára. A külföldi csomagoló- és nyomtatási ágazat általában a flexográfiai nyomdát "konverziós gépnek" nevezi, mivel nemcsak könnyű konvertálni, hanem rugalmas is.
1. A keskeny szélességű flexo nyomtatógép több feldolgozási folyamatot, például nyomtatást és vágási vágást végezhet egy passzon. Ha EDM feldolgozó rendszerrel van felszerelve, akkor a keskeny szélességű flexográfiai nyomtatógép műanyag fóliákat is nyomtathat.
2.
3. Ha a non-stop automatikus tekercs-váltó eszközt alkalmazzák, akkor az a probléma, hogy a Flexo nyomtatógép befolyásolja a használati hatékonyságot a tekercs változásának leállása miatt, szintén megoldható.
4. A nyomtatóegységek közé kerül egy forgatható keret, amely megvalósíthatja a szubsztrát kétoldalas nyomtatását. A forgatási keretet bármelyik két nyomtatóegység között el lehet helyezni az adott folyamatigény szerint.
5. A nyomtató a számgépet is felhasználhatja a szubsztrátra történő kinyomtatásához.
6. Ha UV -kikeményítő rendszert telepítenek a gép utolsó egységébe, akkor az UV üvegezés alkalmazható a nyomtatott termékre.
7. Ha minden egység UV -kikeményítő rendszerrel van felszerelve, akkor a gép flexográfiai nyomdává válik, amely UV -tintával képes nyomtatni.
8. Például bronzolás, laminálás, vágás, gyűrés, lyukasztás, törés, ventilátor-összeállítás, hasítás stb.
9. A kivágott vagy keresztvágott késztermékek esetén a pulthoz felszerelt késztermék-gyűjtőasztal felhasználható azok gyűjtésére.
10. Stroboszkóp vagy akár számítógépes megfigyelő rendszer telepíthető a gép hátulján megfelelő helyzetbe, amely a kezelő számára kényelmes a minőség figyelése érdekében.
Videó bevezetés
Az alábbiakban bemutatjuk az inline flexográfiai nyomtatógép munkafolyamatát.
Részletkép
