Az anilox tekercs forogásakor a nyomtatólemezre továbbított tinta mennyisége valójában változó, és sok tényező befolyásolja. Normál körülmények között a tinta üregében kitöltött tinta mennyisége átadható a nyomtatólemezre körülbelül 70-80%tartományban. Még akkor is, ha maga a tinta stabilitása és diszperziós egységessége megfelel a minőségi követelményeknek, és az anilox henger gyártási pontossága szintén magas, a nyomtatólemezre továbbított tintamennyiség szintén nagyon korlátozott. Ha a nyomtatott termék minőségének stabilitása súlyosan megsérül, az alapvető oka nem maga a tinta teljesítménye, sem az anilox henger pontossága, hanem az a tény, hogy az anilox henger tinta lyukát a száraz tinta blokkolja a munkavégzés során. A tinta lyuk alján lévő száraz tinta, különösen a víz alapú tinta, nehéz feloldódni az új tintában szárítás után, kivéve, ha az oldódási idő nagyon hosszú. A blokkolási hibák csökkentik a tintászsebek tényleges tintaátvitelét.
Az elzáródásnak három alapvető oka van: a. Az anilox hengert nem tisztítják alaposan a nyomtatott alkatrészek cseréjekor; b. Az anilox hengert nem tisztítják hosszú ideig, amikor leáll; c. A tinta szárítási teljesítménye túl gyors. "Ha egy munkavállaló jó munkát akar végezni, először meg kell élnie az eszközeit." Ezért a tinta térfogatának pontos átvitelének fenntartása érdekében az anilox hengert megfelelően meg kell tisztítani.
A következő 5 tisztítási módszer létezik:
Kémiai oldószer -súrolás
Permetezze be a kémiai oldószert az anilox henger felületére, válassza ki a megfelelő finom kefét az anilox henger (rozsdamentes acélkefe kerámia anilox hengerhez, rézhuzalkefe a fém anilox hengerhez), és ismételt kefével kefével. Ez a módszer csak az anilox tekercsek tisztítására alkalmas durva hálóvonalakkal. Az előnyök az alacsony költségek, a könnyű tisztítás és a környezetszennyezés nélkül; A hátrány az, hogy nem tud behatolni mélyen a tinta lyukba a fogmosáshoz, tehát a tisztítás nem alapos. Nehéz megtisztítani a szennyeződés és a tinta felhalmozódását a tinta lyuk alján. Ezért a tinta lyuk térfogatát nem lehet visszanyerni.
Kémiai oldószer merítési módszer
Az anilox henger egészét vagy egy részét behatolják a magas pH -k erős korrozív tisztítószer tartályába, így az oldószer feloldódik, lágyul és megszilárdítja a tintát, és végül lemossa a korrozív tisztító folyadékot, a teljesen korrodált és lágyított tintát tiszta vízzel. Noha ez a módszer hatékonyabb, de hosszú távú felhasználáshoz a korrozív oldószerek behatolnak a védőrétegbe és korrodálják az acéltestet, ami nem elősegíti a környezetvédelmet.
Ultrahangos tisztítás
Merítse el az anilox hengert egy kémiai tisztító oldattal töltött ultrahangos tisztító rendszer tartályába, a tartályban lévő frekvenciakonverziós eszköz nagyfrekvenciás hanghullámokat küld, az oldat rezeg és légbuborékokat generál, és a száraz tinta, gyanta és bevonó anyag a tinta üregében rezeg az oldatban. A buborék irányított robbanásfelülete által generált belső robbanóerő együttes hatása alatt a tinta lyuktól és a tisztító folyadékkal eljut. A tisztítási idő a henger méretétől és a tinta blokkolásától függ, általában 0. 5-24 h. Ez idő alatt az anilox henger hosszú ideig magas frekvenciájú ultrahangos rezgésnek van kitéve, amely elpusztítja a kerámia réteget, és bizonyos károsodást okoz a tintarétegnek és az anilox henger tintaüregének. Ezenkívül ez a módszer egy nagy területet foglal el, magas befektetési költségekkel jár, és bonyolult eljárással rendelkezik. Noha van bizonyos tisztítási hatása, a gyakorlatban még meg kell vizsgálni, hogy ez a módszer tökéletes -e.
Alacsony nyomású permetezési módszer
A nátrium -bikarbonát és a szódabikarbóna tisztítóporként történő felhasználása, permetezés és az anilox henger mosásának alacsony nyomás alatt, a száraz tinta, a gyanta, a bevonó anyag stb. Alaposan megtisztítható, de meg kell jegyezni, hogy a permetnyomásnak nem szabad túl magasnak lennie, különben lehet a kerámia talajrétegét az anilox görgőből és az általános nyomástól. Mivel a nátrium-hidrogén-karbonát és a nátrium-hidrogén-karbonát lágyító tisztító közeg, könnyen oldódnak, nem mérgezőek és ártalmatlanok, és megfelelnek a mai globális környezetvédelmi követelményeknek. A gyakorlat bebizonyította, hogy ennek a módszernek a tisztítási hatása jó, és a tinta lyuk térfogata helyreállítható, és közvetlenül a helyszínen tisztítható, beleértve a tinta szökőkútot, a zsírokat, a tintakarokat stb., Noha ezt a módszert csak az utóbbi években fejlesztették ki, nagy potenciállal rendelkezik, és érdemes előmozdítani.
Műanyag gyöngy sugárhajtású tisztítás
Az elv hasonló az alacsony nyomású spray-tisztítási módszerhez, de a tisztítópor műanyag gyöngyöket használ. Ez a tisztítási módszer 30%-kal növelheti az Anilox görgő tisztítási sebességét, és meghosszabbíthatja az Anilox görgő élettartamát, miközben javítja a nyomtatott termék minőségét. Ez a módszer kevesebb műanyag gyöngyöt fogyaszt, és a káros anyagok és a vegyi anyagok kicsapása nem kerül kiürítésre a tisztítási folyamat során, ami elősegíti a környezetvédelmet, a nagy hatékonyságot és a biztonságot.
