A Stack - típusú Flexo nyomtatógépek rugalmasságukról és gyors munkaváltási képességeikről híresek, és széles körben használják őket olyan nyomtatási alkalmazásokban, mint az élelmiszer -csomagolás, a címkék, a műanyag fóliák, az alumíniumfólia és még sok más. Az egyedi munka alapelveik és a szerkezeti kialakításuk miatt azonban a Stack Type Flexo Presses a szubsztrát tulajdonságaira vonatkozó specifikus igényeket helyez el az optimális nyomtatási minőség és az üzemeltetési hatékonyság biztosítása érdekében.
1. Kiváló felületi laposság és egyenletes vastagság
Felszíni síkság: Ha az anyagfelület egyenetlen, hullámokkal, dejtókkal vagy dudorokkal, akkor egyenetlen nyomtatási nyomást okoz a verem típusú Flexo nyomtatógépen. Az elégtelen nyomáson lévő területek rossz tintaátvitelt eredményezhetnek, ami "fehér foltokhoz" vezethet, míg a túlzott nyomású területek túlságosan vastag tintaprétegeket, szellemeket vagy mintázat -torzulást okozhatnak. Nagy sebességgel az egyenetlen szubsztrátok téves regisztrációhoz és akár a berendezések hibás működéséhez is vezethetnek.
Vastagság egységesség: Az anyagnak rendkívül következetes vastagságúnak kell lennie. A vastagságváltozások hirtelen változásokat okozhatnak a nyomtatásban, ami egyenetlen színsűrűség és regisztrációs sodródás eredményezhető. A webes anyagok, például a filmek és a papírok esetében elengedhetetlen az alapanyag vastagság -toleranciájának ellenőrzése a nyomtatás stabilitásának biztosításához.
2. felületi feszültség: Ezt általában dyne -értékekben mérik. Ha az anyag felületi feszültsége túl alacsony (például néhány műanyag filmnél), akkor a tinta nehezen lehet nedvesíteni a felületet, zsugorodást és gyöngyöt okozva, ami nem egyértelmű nyomtatott képeket és élhibákat eredményez. Ezért sok nem - abszorbens anyag (például PE és PP filmek) gyakran szükség van koronai kezelésre a nyomtatás előtt, hogy növelje a felületi dinne értékét és fokozza a tinta tapadását.
Adszorpció: Az abszorbens anyagokhoz (például papír és karton) a felületnek mérsékelt porozitást kell biztosítania a kötőanyag felszívódásához és a pigment rögzítéséhez. A túlzott adszorpció tintapont -elterjedést és unalmas nyomatokat okozhat; A túl kevés abszorbencia rossz szárítást és könnyű elmosódást eredményez egy verem típusú Flexo nyomtató használata esetén.
3. Elegendő mechanikai erő és stabilitás
Szakítószilárdság: Az anyagnak elegendő szakítószilárdsággal kell rendelkeznie ahhoz, hogy ellenálljon a nyújtásnak vagy a folyamatos feszültség alatt egy verem flexo nyomtatógépben.
Dimenziós stabilitás: A nyomtatás során olyan folyamatok, mint a tinta szárítása és az UV -kikeményedés, hőt generálnak, amelyek enyhe hőtágulást vagy összehúzódást okozhatnak az anyagnak. Ha az anyagnak nincs dimenziós stabilitása, akkor finoman befolyásolhatja a regisztrációs pontosságot.
4. A tekercsminőség kritikus jelentősége
Tekercselési egységesség: A tekercset szorosan meg kell tekerni a lapos szélekkel, elkerülve a hibákat, mint például a "teleszkópolás". A szabálytalanul sebes tekercsek feszültségszabályozást végeznek a lazítás és a visszapattanás során a Stack Flexo sajtóban, könnyen ráncokat, feszítővezetékeket vagy akár megszakításokat okozva.
ÖSSZEFOGLALÁS KEZELÉS: A webnek a lehető legkevesebb illesztéssel kell rendelkeznie, és minden illesztésnek erősnek, laposnak és jelentős vastagságnövelés nélkül kell lennie. A rossz illesztés katasztrofális károkat okozhat a drága lemezek és az anilox görgők számára, ha áthalad a benyomási ponton nagy sebességgel egy verem flexo nyomtatógépben.
Nyomtatási minta
