I. A központi benyomás áttekintése Flexo Press
A központi benyomás Flexo Press (CI Flexo Press), más néven a Central Drum Flexo nyomtatógép, kritikus berendezés a modern csomagolási nyomtatásban. Egyedülálló kialakítása jelentős előnyöket biztosít a nagysebességű, nagy pontosságú nyomtatásban, ami különösen alkalmas a rugalmas szubsztrátokra, például a filmekre és a papírra történő többszínű nyomtatáshoz.
Ii. Strukturális elv elemzés
A központi benyomás alapelve a Flexo Press a központi benyomás hengere körül forog. Működés közben a szubsztrát szorosan ragaszkodik a központi henger felületéhez, és egymás után áthalad a környező nyomtatókon keresztül a többszínű nyomtatás befejezéséhez. Mivel az anyag folyamatos érintkezésben marad a központi hengerrel, elkerüli a nyújtási vagy torzítási problémákat, amelyeket a hagyományos inline prések ismételt leválása okoz.
A nyomtatási egységek CI -konfigurációban vannak elrendezve, jellemzően 4, 6 vagy 8 színállomással, a központi henger körül egyenletesen elosztva. Mindegyik egység önállóan kezeli a tinta -ellátást, az átadást és a nyomtatást, pontos többszínű regisztrációt elérve a pontos fázisvezérlés révén. Az egységek közötti integrált szárítási rendszerek biztosítják az azonnali tintakerekítést, megakadályozva a somóolást.
A feszültségvezérlő rendszer egy kritikus elem, amely zárt hurkú visszacsatolási mechanizmust használ többlépcsős feszültség-észleléssel és beállítással a szubsztrát stabilitását erősítő nagy pontosságú regisztráció fenntartása érdekében.
Videó beépítés
Iii. Részletes alapkomponensek
( A belső hőmérséklet -szabályozó rendszer fenntartja az állandó felületi hőmérsékletet, megakadályozva, hogy a hőtágulást befolyásolja a regisztráció.
2. Nyomtatási egységmodul: Minden egység egy anilox hengerből, lemezhengerből és benyomási mechanizmusból áll. A Modern Flexo Presses gyorscsere-mintákkal rendelkezik, lehetővé téve a színkeverék cseréjét 5 perc alatt, ± 0,1 mm regisztrációs pontossággal. A zárt orvospenge rendszer biztosítja a stabil tinta átadását, míg a kerámia anilox hengerek lehetővé teszik a pontos tinta mérését.
3.Drying System: A hibrid szárító egység integrálja az infravörös előmelegítőt, a forró levegőbe ütközést és az UV-gyógyító modulokat. A paramétereket intelligensen beállítják a tinta típusa alapján, a légsebesség egységességét ± 5% -on belül szabályozzák, és a hőmérsékleti ingadozásokat ± 2 fokra korlátozják. A kipufogó hővisszanyerő rendszer javítja az energiahatékonyságot.
4.Telligens vezérlőrendszer
- Video-ellenőrző rendszer: Real-idejű nyomtatási képeket rögzít, AI algoritmusok felhasználásával a regisztrációs hibák, a színváltozások és a 100% -os online minőségfigyelés hibáinak észlelésére.
- Vezérlőpult: Centralizálja a berendezés állapotának megjelenítését, a paraméterek beállításait és a folyamatkezelést. Az intuitív interfész támogatja a többszintű hozzáférés-vezérlést és az előre beállított konfigurációk gyors lekérdezését.
Iv. Műszaki előnyök és alkalmazások
A Drum Flexo nyomtatógép 200–300 m/percet ér el, miközben fenntartja a jobb regisztrációs pontosságot, csökkentve az anyaghulladékot ~ 30%-kal. Kitűnő a PE, PP, PET -filmek finom nyomtatásában, domináns alkalmazásban az élelmiszer -csomagolásban, a címkékben és a papírtermékekben. A modern modellek magukban foglalják a bővíthetőség moduláris mintáit (pl. Hideg fóliabélyegzés, halálos vágás), lehetővé téve a teljes nyomtatást és az átalakítást egyetlen művelet során.
Az intelligens gyártási trendekhez igazítva a következő generációs gépek benyomása Flexo a kapcsolat, a digitalizáció és a fenntarthatóság felé fejlődik. Az IoT-kompatibilis intelligens karbantartás, a víz alapú tinták és az UV-vezetésű kikeményedés tovább fokozza a környezetbarátságot, és a folyamatos innovációt ösztönözve a csomagolás nyomtatásában.
Nyomtatási minta
