A csomagolásnyomtatás során sok ügyfélnek szüksége van nyomatokra a hordozó mindkét oldalára. Az elülső felületen található többszínű grafika mellett a hátoldalra nyomtatott szövegekre, logókra, márkajelzésekre vagy termékleírásokra is szükségük van. A Stack Flexographic Printing Machine képes kétoldalas nyomtatásra, hogy megfeleljen az ilyen igényeknek?
A válasz igen. Megfelelően elrendezett nyomdaállomásokkal, szalagkezelő rendszerrel és eszterga- vagy billentő egységekkel astack flexonyomó gépelülső és hátoldalára is képes nyomtatni. Támogatja az egyedi színkombinációkat, amelyek megfelelnek a különböző termékspecifikációknak.
Összehasonlítva azokkal a gyártási munkafolyamatokkal, amelyek mindegyik oldalát külön-külön sorozatban nyomtatják, a jól konfigurált kétoldalas flexo beállítás csökkenti az ismételt anyagbetöltést és a présbeállítási időt az általános termelékenység növelése érdekében.
Ez a megoldás papírzacskókhoz, csomagolópapírokhoz, nem szőtt zacskókhoz, címkékhez és kiválasztott műanyag fóliákhoz használható.
1. Mi az a kötegelt flexonyomógép?
A Stack flexonyomógéptöbb, függőlegesen egymásra helyezett nyomtatóegységet tartalmaz. Minden állomás önállóan működik, és a vásárlók 4 színből, 6 színből, 8 színből vagy több konfiguráció közül választhatnak a gyártási igények alapján.
KülönbözőCI flexo nyomdagépekA központi lenyomatdob köré épülő, verem típusú gépek nagy rugalmasságot kínálnak a konfigurációban. A nyomtatóállomások szabadon kombinálhatók különböző munkákhoz. A gép kezeli a szabványos egyoldalas többszínű nyomtatást, és kétoldalas nyomtatási alkalmazásokhoz is módosítható.
Széles körben használják papírhoz, nátronpapírhoz, nem szőtt anyagokhoz, papírzacskókhoz, címkékhez és bizonyos műanyag fóliákhoz. A tényleges hordozókompatibilitás az anyag típusától, vastagságától, szalagszélességétől, a kiválasztott tintatól és a nyomtatási sebességtől függ.
2. Hogyan éri el a Stack Flexo nyomtatógép a kétoldalas nyomtatást?
A kétoldalas nyomtatás az intelligens webes útválasztáson és a nyomtatóállomások megfelelő elrendezésén alapul.
A normál egyoldalas nyomtatás során a szalag egymás után halad át a nyomtatóállomásokon, és mindegyik állomás egy színt nyomtat. Kétoldalas munkák esetén egyes állomások először az elülső oldalra nyomtatják a grafikát. Ezután a szalagot forgató mechanizmusokon vezetik át, így a hátoldal a következő nyomdaállomásokba kerül.
Vegyél egy6 színű kötegelt flexo nyomdagéppéldaként. A kezelők az elülső és a hátlapi nyomatokhoz színes állomásokat oszthatnak ki a grafikai követelményeknek megfelelően. Az elülső oldal befejezi a többszínű nyomtatást, majd a szalag végighalad a forgási pályán, és a többi állomáson a hátoldalon nyomtat.
Kétoldalas flexonyomógép beszerzésekor ne csak a nyomtatóállomások számára összpontosítson. Ugyanilyen fontos ellenőrizni a szalagmarás tervezését, a feszítésszabályozást, a szárítási kapacitást, valamint az elülső és a hátlapi nyomatok közötti tűrés regisztrálását.
Anyag adagolási diagram
3. A kétoldalas flexonyomtatás legfontosabb előnyei
Növelje a termelési hatékonyságot
A hagyományos kétoldalas nyomtatás gyakran megköveteli a szalag egyszeri futtatását az egyik oldalon, majd újratöltést a második oldalon. Az integrált kétoldalas flexo nyomtatás kiküszöböli az ismételt beállítási lépéseket, és javítja a megfelelő rendelések áteresztőképességét.
Távolítsa el a másodlagos átdolgozást
A tekercsek visszacsévélése és újratöltése magában foglalja a tekercs felszerelését, a szalag befűzését és a feszesség utánállítását. A folyamatos, egymenetes nyomtatás mindkét oldalra kihagyja ezeket a redundáns műveleteket, és csökkenti az extra anyagmozgatást.
Rugalmas színelosztás
A halmozott elrendezés lehetővé teszi a nyomtatóállomások rugalmas hozzárendelését az elülső és a hátoldali grafikákhoz. Például az elülső négy színt és a hátoldalon két színt igénylő munkák megfelelő gépkonfigurációval elhelyezhetők, hogy megfeleljenek a különböző csomagolási terveknek.
Széles termékkompatibilitás
A gép specifikációitól függően,Stack flexonyomógépöltöny papírzacskók, csomagolópapírok, nem szőtt zacskók, címkék, valamint kiválasztott PE, PP, BOPP és PET hordozók.
4. Kétoldalas nyomtatáshoz megfelelő termékek
A papírzacskók az egyik leggyakoribb felhasználási terület. Az elülső oldalon márkalogók, terméknevek és promóciós grafikák láthatók, míg a hátoldalon a termék specifikációi és elérhetőségei láthatók.
A nem szőtt zacskók hasonló nyomtatási követelményekkel rendelkeznek. A bevásárlótáskák és csomagolózsákok gyakran mindkét oldalon márkajelzést igényelnek, ami megfelelő konfigurációval érhető elStack Flexonyomda.
A csomagolópapír és a nátronpapír is támogatja a kétoldalas nyomtatást. A gyártók az előlapra márkagrafikát, a hátoldalra pedig útmutató szöveget nyomtathatnak.
A címkék és bizonyos műanyag fóliák kétoldalas flexo nyomtatást is alkalmazhatnak. A fólia felületkezelése, vastagsága és feszültségi jellemzői azonban nagymértékben befolyásolják a gép kiválasztását.
Nyomtatási minták
5. A kétoldalas nyomtatás gépkövetelményei
A kétoldalas nyomtatás nagyobb berendezés-stabilitást igényel, mint a hagyományos egyoldalas feladatok.
Mindenekelőtt következetes feszültségszabályozás. Ahogy a szövedék több állomáson áthalad, és irányt változtat, a stabil feszültség megakadályozza a hordozó deformálódását, amely regiszterhibákat okoz.
Másodszor, a regisztráció pontos ellenőrzése. Az egyetlen oldalon található többszínű regiszteren kívül az elülső és a hátoldalon igazított grafikával rendelkező feladatok szigorú pozíciószabályozást igényelnek a két oldal között. A megbízható feszítő-, hálóvezető- és nyilvántartási rendszerek elengedhetetlenek.
A szárítási teljesítmény egy másik kritikus tényező. A tintáknak teljesen meg kell száradniuk, hogy elkerüljék az elkenődést vagy letapadást, amikor a szalag vezetőgörgőket vagy későbbi nyomtatóállomásokat érint. A szárítási beállításokat testre kell szabni a hordozó, a tinta típusa és a futási sebesség alapján.
Végül a jól megtervezett webpálya képezi a kétoldalas nyomtatás alapját. Az elülső és hátoldali nyomatokhoz megfelelő nyomtatóállomásokat kell elhelyezni, hogy illeszkedjenek a gyártási munkafolyamathoz.
6. Hogyan válasszuk ki aStack Flexo nyomtatógépkétoldalas munkákhoz
Kétoldalas kiválasztásakorStack flexonyomógép, kezdje a termékre és az alapfelületre vonatkozó követelményekkel, ahelyett, hogy egyszerűen a szín mennyiségét nézné.
Először határozza meg a nyomtatási hordozót, például nátronpapírt, csomagolópapírt, nem szőtt szövetet, PE, PP, BOPP vagy PET. Készítse elő a szalagszélességet, -vastagságot vagy -tömböt, és mindkét oldalon a szükséges színek számát.
Tisztáznia kell továbbá a célnyomtatási sebességet, a grafika részleteit, az ismétlés hosszát, a tinta típusát és a két oldal között szükséges regiszter pontosságát.
A főként papírzacskókat és nem szőtt zacskókat gyártó gyártók számára elsőbbséget kell biztosítani a kétoldalas nyomtatási lehetőségnek, a könnyű kezelhetőségnek és a gyors munkaváltásnak. Ha a műanyag fólia az elsődleges hordozó, fordítson különös figyelmet a feszültségkezelésre, a szárítási teljesítményre és a szalagfutás stabilitására.
Egy alkalmasStack Flexo nyomtatógépValós termelési igényei szerint kell konfigurálnia, ahelyett, hogy vakon választana extra színekkel vagy nagyobb sebességgel rendelkező gépeket.
7. Stack Flexo Printing Machine versus CI Flexo Printing Machine
MindkétStack és CI flexo nyomdagéptámogatja a rugalmas csomagolóanyag-nyomtatást, de nagymértékben különbözik a mechanikai szerkezetben és az alkalmazási orientációban.
Stack Flexo nyomtatógépfüggőlegesen egymásra helyezett, független nyomdaállomások alkalmazása. Rugalmas konfigurációjuk jól alkalmazkodik a különféle rövid és közepes{1}}megrendelésekhez, és támogatja a kétoldalas-nyomtatást, így ideálisak papírzacskókhoz, csomagolópapírokhoz és nem-szövött anyagokhoz.
A központi lenyomat kialakítása stabilan tartja a szalagot a fő hengerhez képest, az összes nyomtatóegység körülveszi a dobot. Ezt a szerkezetet film-alapú csomagolásra és hosszú távú,-nagy sebességű, folyamatos gyártásra optimalizálták.
Ha a gyártás a papírcsomagolásra, a nem{0}}szövött árukra és a kétoldalas-nyomtatási munkákra összpontosít, a kötegszerkezet az előnyös megoldás. Azon vállalkozások számára, amelyek előnyben részesítik a rugalmas fóliacsomagolást a stabil, hosszú-órás, nagy-sebességű működéssel, a központi lenyomatkonfiguráció működik a legjobban.
8. GYIK
Q1. A kétoldalas nyomtatáshoz plusz nyomtatóállomásokra van szükség?
A1. Ez az elülső és a hátlapi grafikák színszámától függ. Például egy 4 színű előlap és egy 2 színű fordított feladathoz a gépi webes útválasztásnak megfelelő állomáselrendezést kell megtervezni. Nincs rögzített kötelező állomásszám minden kétoldalas termékhez.
Q2. Milyen regiszterpontosság szükséges a kétoldalas nyomtatáshoz?
A2. Ha nincs helymegfelelési követelmény az elülső és a hátsó grafika között, elegendő a szabványos többszínű regiszter. Amikor az elülső és a hátsó mintáknak pontosan össze kell hangolódniuk, a stabil feszültség, a szalagvezetés és a regisztervezérlés létfontosságúvá válik.
Q3. Hogyan ellenőrizhető, hogy aStack flexonyomógépmegfelel a termékemnek?
A3. Ossza meg az információkat, beleértve a hordozó típusát, vastagságát vagy térfogatát, szalagszélességet, színszámot az egyes oldalakon, a nyomtatási sebességet, a tinta típusát és a termékmintákat. Ezekkel a paraméterekkel tudunk megfelelő gépszerkezetet és konfigurációt javasolni.
Q4. IsStack Flexonyomdakönnyű karbantartani?
A4. Az egymásra rakott nyomdagépeken lévő nyomtatóállomások különálló egységek. A lemezhengerekhez, anilox hengerekhez és tintarendszerekhez való hozzáférés kényelmes a napi tisztításhoz, ellenőrzéshez és karbantartáshoz. A feszültség, a nyomtatási nyomás és a szárítórendszerek rendszeres ellenőrzése segít fenntartani a stabil termelést.
Q5. Mennyi ideig tart az állásváltás?
A5. Az átváltási idő a lemez mennyiségétől, a hordozó jellemzőitől, a tinta színétől és a működési eljárásoktól függően változik. Az optimalizált állomáselrendezéssel és gyorscsere funkcióval rendelkező gépek csökkentik a lemezcserét és a beállítási időt a gép kihasználtságának növelése érdekében.
Záró
Stack flexonyomógéptámogatja a kétoldalas nyomtatást. Jól elrendezett nyomdaállomásokkal, egyedi szalagvezetéssel, stabil feszítésszabályozással és megfelelő szárítórendszerekkel ezek a prések kielégítik a papírzacskók, csomagolópapír, nem szőtt anyagok, címkék és kiválasztott fóliatermékek kétoldalas nyomtatási igényeit.
Olyan gyárak számára, amelyek célja a másodlagos újrafuttatások kihagyása és a rugalmasság növelése vegyes megrendelések esetén, kétoldalasStack Flexo nyomtatógéppraktikus megoldásként szolgál. A gép végső konfigurációját az alapfelülethez, a színigényekhez, a futási sebességhez és az elülső-hátul regiszter specifikációihoz kell igazítani.
