A flexonyomtatás rugalmassága és keménysége a nyomtatási minőséget befolyásoló kulcstényezők.
1. Rugalmassági teljesítmény
A rugalmasság definíciója: A rugalmasság a flexonyomó lemezek fontos jellemzője, amely meghatározza a lemezek sajtolás utáni visszanyerési képességét. A jó rugalmasságú lemezek jobban tudnak alkalmazkodni a hordozó felületéhez a nyomtatási folyamat során, ezáltal biztosítva a tinta egyenletes átvitelét.
A rugalmasság és a hordozó közötti kapcsolat: A hordozó felületi jellemzői eltérő rugalmassági követelményeket támasztanak a nyomólemezzel szemben. Például a sima felületű hordozókhoz kisebb rugalmasságú nyomólemezekre van szükség a nyomtatás tisztaságának biztosítása érdekében; míg a durva felületű hordozókhoz nagyobb rugalmasságú nyomólemezek szükségesek a megfelelő tintaátvitel biztosításához.
Rugalmasság változása: A nyomtatási folyamat során a nyomólemez rugalmassága bizonyos mértékig megváltozik. Különösen nagy sebességű és hosszú{1}}folyamatos nyomtatás után csökkenhet a nyomólemez rugalmassága, ami elégtelen visszapattanást eredményezhet. Ezért a nyomtatás során enyhe nyomtatási nyomást kell fenntartani, hogy csökkentsük a nyomólemez rugalmasságának károsodását.
2. Keménységi teljesítmény
A keménység meghatározása: A keménység a nyomólemez azon képességére utal, hogy ellenáll a felületére érő külső nyomásnak. A keménység mérete közvetlenül befolyásolja a nyomólemez nyomtatási ellenállását és nyomtatási hatását.
A keménységet befolyásoló tényezők: A nyomólemez keménységét számos tényező befolyásolja, mint például a hőmérséklet, a nyomás és a sajtolási idő a kénes térhálósodás során. A fényérzékeny műgyanta lemezeknél a keménységük a fotopolimer keménységétől is függ, amely keménységszabályozó szer hozzáadásával állítható be.
A keménység és a szubsztrátumok összehangolása: A különböző hordozók különböző keménységi követelményeket támasztanak a nyomólemezekkel szemben. Például szilárd anyagok vagy szöveg nyomtatásánál nagyobb keménységű nyomólapra van szükség a nyomtatás tisztaságának biztosítása érdekében; míg a pontok vagy finom vonalak nyomtatásánál kisebb keménységű nyomólapra van szükség a ponttágulásának megakadályozására.
Keménység és nyomtatási hatás: A nyomólemez keménysége befolyásolja a nyomtatott termék réteg reprodukálhatóságát és ponttágulását is. A nagy keménységű nyomólemez nem könnyen deformálódik a nyomtatási folyamat során, ami biztosítja a nyomtatott termék tiszta rétegződését; míg az alacsony keménységű nyomólemez hajlamos a ponttágulásra, ami befolyásolja a nyomtatott termék minőségét.
3. A rugalmasság és a keménység kapcsolata
Inverz indexkapcsolat: A rugalmasság és a keménység a nyomólemez két fontos teljesítménymutatója, és van közöttük bizonyos fordított index-kapcsolat. Vagyis minél nagyobb a keménység, annál kisebb a rugalmasság; minél kisebb a keménység, annál nagyobb a rugalmasság. Ezért a nyomdalemez kiválasztásakor ezt a két teljesítménymutatót a konkrét nyomtatási igények szerint kell egyensúlyba hozni.
