NYOMTATHAT-E LDPE- ÉS HDPE-FIÓLIÁK KÖZLETETT FLEXOGRAFIÁS NYOMTATÓGÉP?

Az LDPE és a HDPE fóliák a műanyag csomagolóipar legelterjedtebb rugalmas csomagolóanyagai közé tartoznak. Mindenhol megtalálja őket – szemeteszsákokban, bevásárlótáskákban, élelmiszer-csomagolásokban, ipari zsákokban, bélésekben és egy sor más műanyag termékben. Azoknak a gyártóknak, akiknek ezekre a fóliákra nyomtatott szövegre, mintára, márkajelzésre vagy többszínű mintára van szükségük,stack flexonyomó gépAz e bevált és alkalmazkodó megoldást kínál.

Astack flexo nyomdagépképes kezelni a tekercsről tekercsre történő flexonyomtatást különböző filmvastagságra, -szélességre és nyomtatási követelményekre LDPE, HDPE és más műanyag fóliák esetén. A letekercselési, nyomtatási, szárítási, húzási és visszatekercselési rendszerek megfelelő összehangolásával stabil fóliaszállítást és megszakítás nélküli nyomtatást kap – ez elegendő ahhoz, hogy lefedje a szokásos nyomtatási feladatokat a műanyag zacskóban és a rugalmas csomagolásban.

1. Mi az a kötegelt flexonyomógép?

A köteges flexonyomógéptöbb nyomtatási egységet használ, amelyek függőlegesen vannak elhelyezve egy kötegben. Minden egység jellemzően egy színt kezel, és a színkészletek száma a termékhez igazítható.

A mélynyomáshoz képest averem flexo préskiemelkedik rugalmas szerkezetével, könnyű lemezcseréjével és a befogadható anyagok széles választékával. Azon csomagolócégek számára, amelyek gyakran cserélnek terméket, és különböző fóliákat nyomtatnak, a kötegelrendezés jó gyártási rugalmasságot biztosít.

Az LDPE és HDPE nyomtatásnál a fólia a letekercselőből a nyomtatóegységekbe kerül, egyenként halad át a színes állomásokon, hogy felépítse a dizájnt, majd feltekercselődik nyomtatott tekercsekre.

Mivel roll-to-roll működik, ez a beállítás jól illeszkedik a folyamatos gyártáshoz. Természetes módon párosul a lefelé irányuló lépésekkel, mint például a zacskókészítés, a laminálás és a hasítás.

Részletes kép

2. Nyomtathat egy Stack Flexo gép LDPE fóliát?

Igen. Az LDPE (alacsony sűrűségű polietilén) az egyik leggyakrabban használt anyagköteges flexonyomógép.

Az LDPE fólia puha és könnyen nyúlik, ezért használják szemeteszsákokhoz, bevásárlótáskákhoz, csomagolózacskókhoz, bélésekhez és különféle rugalmas csomagolásokhoz.

Ez a lágyság pontosan az, amit a nyomtatás során kezelnie kell. Itt a feszültségszabályozás és a webkövetés a legfontosabb. Averem flexo présfeszítőrendszerét, húzógörgőit és nyomtatási nyomásbeállításait használja, hogy nagyobb sebességnél is stabilan tartsa a fóliát.

Különböző LDPE vastagságok esetén a nyomtatási nyomást, a feszítési paramétereket, a szárítási kapacitást, valamint a lemez és az anilox tekercs beállítását az anyaghoz kell igazítani.

Tehát amikor LDPE flexo gépet választ, ne csak a színszámot és a maximális sebességet hasonlítsa össze. Nézze meg együtt a filmvastagságot, a nyomtatási szélességet, a tinta típusát és a végterméket, mielőtt a konfiguráció mellett dönt.

3. A Stack Flexo gép képes HDPE fóliát nyomtatni?

Lehet, és ez egy gyakori alkalmazás is. A HDPE (nagy sűrűségű polietilén) egy másik szabványos anyagverem flexo prés.

Az LDPE-hez képest a HDPE fólia merevebb és erősebb, így megjelenik a bevásárlótáskákban, szemeteszsákokban, csomagolózsákokban, ipari zsákokban és különféle fóliatermékekben.

A stabil szalagkezelés és az ellenőrzött feszültség itt is ugyanolyan fontos. Ez különösen igaz a szélesebb filmekre és a többszínű munkákra – ha a feszültség eltolódik, regisztrációs hibákat és rossz végeredményt kockáztat.

A stack flexo nyomdagépbeállítható a HDPE specifikus viselkedésének megfelelő le-, húzó- és visszatekercselő rendszerekkel, és beállíthatja a nyomtatási nyomást, feszítést és szárítási paramétereket a különböző HDPE termékekhez.

Ezért a HDPE flexonyomógép szabványos berendezés a műanyag csomagolóiparban.

4. Mi a különbség az LDPE és a HDPE nyomtatás között?

Mindkettő polietilén, de fizikai tulajdonságaik eltérőek, ezért a beállításokat minden anyaghoz hangolni kell.

Magának a gépnek nem feltétlenül kell teljesen más szerkezete a kettőhöz. A gyakorlatban a filmvastagság, szélesség, felületkezelés és a használt tintarendszer alapján állíthatja be a paramétereket.

5. Miért érdemes Flexo nyomtatást használni LDPE-re és HDPE-re?

A műanyag fóliák általában önmagukban nem tartják jól a tintát. Ezért sokan esnek át koronakezelésen a nyomtatás előtt.

A koronakezelés növeli a film felületi feszültségét, ami lehetővé teszi, hogy a tinta egyenletesebb kötést képezzen a felületen.

Az olyan PE-fóliák esetében, mint az LDPE és a HDPE, a végső nyomtatási minőség nem csak a nyomdatól függ. Ezek a tényezők mind szerepet játszanak:

• A film felületkezelése
• Film vastagság
• Tinta típusa
• Tinta tapadás
• Nyomtatási nyomás
• Nyomtatási sebesség
• Szárítási hőmérséklet an

• Lemez és anilox tekercs konfiguráció

Tehát az LDPE/HDPE flexogép kiválasztásakor az anyagot és a nyomtatási folyamatot egy csomagként kezelje. A gép specifikációinak elkülönített összehasonlítása nem vezet oda.

7. A Stack Flexo fő előnyei LDPE/HDPE-hez

1. Egy gép, sok film. A stack flexo nyomdagépkezeli az LDPE-t és a HDPE-t, és konfigurációtól függően PE, LLDPE, PP, BOPP, CPP, PET és egyéb webes anyagokat is futtathat. Ez alkalmassá teszi a rugalmas csomagolások keverékének előállítására.

2. Többszínű nyomtatás.A termékhez illő nyomtatási egységeket is hozzáadhat, így a bevásárlószatyrokon, szemeteszsákokon és csomagolózacskókon lévő összetett minták és márkajelzések könnyen elérhetőek.

3. Roll-to-roll folyamatos gyártás.Az LDPE és a HDPE általában tekercsben érkezik. A flexo gép a folyamatot tekercsről tekercsre tartja, kiiktatja a közbenső anyagmozgatást, és fokozza a folyamatos teljesítményt.

4. Rugalmas gépszerkezet.A kötegelrendezés az anyag, a nyomtatási szélesség, a színszám és a célsebesség köré építhető. Ez hasznos olyan cégek számára, amelyek több műanyag fóliaterméket üzemeltetnek.

5. Alkalmazható különböző termelési méretekhez.Ha egyszerre készít szemeteszsákokat, bevásárlószatyrokat, csomagolózacskókat és ipari fóliákat, averem flexo présmódosíthatja a paramétereket az egyes termékvonalaknak megfelelően.

Bevezető videó

8. Changhong Stack Flexográfiai Nyomdagép

Changhongköteges flexonyomógépFolyamatos flexonyomtatásra készültek tekercses műanyag fóliákra, papírra, nem szőtt anyagokra és más rugalmas anyagokra.

Az LDPE és HDPE fóliák esetében a berendezés az anyagvastagság, a nyomtatási szélesség, a színszám és a gyártási igények szerint van konfigurálva. Stabil letekercseléssel, feszítésszabályozással, nyomtatóegységekkel, szárítással és visszatekerccsel fedezi a műanyag zacskó- és rugalmas csomagolóanyag-gyártás általános nyomtatási követelményeit.

Az LDPE-t, HDPE-t, PE-t, PP-t, BOPP-t és más anyagokat egy üzemben üzemeltető csomagoló cégek számára a kötegelrendezés valódi rugalmasságot kínál. Ha kétoldalas nyomtatásra, többszínű munkára, kettős le-/visszatekercselő állomásokra vagy koronakezelésre van szüksége, ezeket hozzáadhatja a tényleges gyártáshoz.

GYIK

1.Futtatható az LDPE és a HDPE felváltva ugyanazon a gépen?

Igen. A megfelelő konfigurációval és folyamatbeállításokkal egystack flexo nyomdagépképes kezelni a különböző PE fóliákat. Anyagváltáskor beállíthatja a feszességet, a nyomtatási nyomást és a kapcsolódó beállításokat a fólia vastagságának, szélességének és jellemzőinek megfelelően.

2. Befolyásolja-e a PE fólia vastagsága a flexo nyomtatás minőségét?

Igen. A vastagság megváltoztatja a fólia futását, azt, hogy mekkora feszültséget tud elviselni, és a réssel beállított nyomást. A vastagabb fólia másképp húz, mint a vékony, így a legutóbbi beállítások általában nem érvényesek. Váltáskor újra kell hangolni a feszültséget és a nyomást.

3. Mit kíván a szélesebb nyomtatási szélesség egy köteg flexótól?nyomtatásgép?

Minél szélesebb a szövedék, annál nehezebb síkban és sínen tartani – a sodródás nagyobb szélességnél rosszabb. Tehát igazítsa a gép szélességét a ténylegesen futtatott filmekhez, és ne fordítva.

4.A nyomtatott LDPE/HDPE fólia közvetlenül a zacskókészítési lépéshez mehet?

Általában igen. A nyomtatott tekercsfólia továbbléphet a zacskókészítésre. A pontos áramlás a végterméktől függ – egyes termékekhez először laminálásra, hasításra vagy egyéb kikészítésre lehet szükség.

5.Milyen információkat kell megadnom a PE flexo vásárlása előttnyomtatásgép?

Anyagtípus, filmvastagság-tartomány, nyomtatási szélesség, színek száma, célsebesség és a végtermék típusa. Ha vannak már meglévő nyomtatási mintái, a képek is segítenek – ezek megkönnyítik a megfelelő gép konfigurálását a gyártáshoz.